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鍛造（zào）加工工藝基（jī）礎介（jiè）紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的（de）形狀、尺寸和功能以（yǐ）將其轉化為產品的過程（chéng）稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例（lì）如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據（jù）功能的熱處理和零件加工（gōng）等都歸因（yīn）於技能（néng）過程（chéng）。技能過程（chéng）由一個或多個連（lián）續（xù）過程組成（chéng）。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備（bèi）、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係（xì）統工程的原理和方法組織和指導生產，將生（shēng）產過（guò）程視為一個具有投入和（hé）產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭（zhēng）力（lì）。

過程是技能（néng）過程的基本單位。所（suǒ）謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一（yī）些技能過程。形成過程的（de）主要特點是（shì）加工目標、設備和（hé）操作人（rén）員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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大家好本期（qī）小編給大家帶來（lái）新的內容，希望對大家有所幫助：筒類鍛件（jiàn）定製（zhì）

在軸類鍛件的（de）整個（gè）成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合（hé），才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選（xuǎn）擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是（shì）新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配（pèi）△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的（de）鍛造（zào）工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴（kuò）散，保證不良材料的均勻溫（wēn）度。

將方形截麵毛坯變形為圓（yuán）形（xíng）截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用（yòng）高溫（wēn）停鍛（duàn）或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝（yì）存（cún）在的問題是，前一工藝的作（zuò）用可能會被後（hòu）續（xù）工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改（gǎi）造，鍛造的作用是分階（jiē）段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問（wèn）題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方（fāng）法（fǎ）或同（tóng）時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參（cān）數組合的鍛造方法，在製（zhì）備大型軸類鍛（duàn）件的過程中，可以優（yōu）化各（gè）階段的變形機理。

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工特（tè）點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯（pī）和零（líng）件的主要方法之一，通常分為自由鍛（duàn）造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大（dà）型鍛件的內部結構和機械性（xìng）能。經過（guò）鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改（gǎi）善（shàn）和提（tí）高。鍛造工（gōng）藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變（biàn）形和再結晶而變厚。細化晶粒以（yǐ）獲得致密的金屬結（jié）構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以（yǐ）提（tí）高鍛（duàn）件的抗衝擊（jī）性。

2.材料利用率高。金（jīn）屬塑性成（chéng）形主要基於（yú）重新排列金屬主體（tǐ）結構的相對位置，無需去除金屬。

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